如何设置点焊机的参数

发布时间：2023-10-12

使用工频交流电源时，点焊机的点焊参数主要有焊接电流、焊接 (通电) 时间、电极压力、电极尺寸等。

① 焊接电流Iw: 焊片释放的热量与电流的平方成正比，因此焊接电流对焊点的性能最敏感。在其他参数不变的情况下，当电流小于相应值时，熔融核无法形成，导致脱离。超过该值后，随着电流的增加，熔融核迅速增加，焊点强度增加。然后，由于散热量的增加，熔融核的生长速度减慢，并且焊点的强度缓慢增加。如果电流进一步增加，则会引起飞溅，并且焊点的强度实际上会降低。因此，通常建议选择对熔融芯直径变化不敏感的中等电流进行焊接。在实际生产中，焊接电流的波动有时很大，其原因有: A.电网电压本身的波动或多台焊机同时通电; B.铁磁焊件延伸到焊接回路中的变化; C.前后点的分流等; D.导电焊接夹具与焊机电极接触，导致分流。

② 焊接时间tw: 通电时间的长短直接影响输入热量的大小。在广泛使用的同步控制点焊机中，通电时间是按周期数的倍数来测量的 (我国一个周期是0.02s，有的焊机生产厂家使用电脑控制器，通电时间是按半个周期来测量的)。在其他参数固定的情况下，只有当通电时间超过某一最小值时，才开始出现熔核，从而实现工件的焊接连接。随着通电时间的增加，熔融核首先迅速增加，拉伸剪切力也增加。当选择的电流很高时，当熔融核增长到一定极限时会发生飞溅。

选择尽可能短的焊接时间是焊接过程的优先过程，但根据不同的焊机功率、焊接工件形式、焊接工件材料、焊接点数等因素，焊接时间必须满足形成熔核的条件。

③ 电极压力F: 电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，影响从表面散发的热量，另一方面影响从焊件到电极的散热。从节能的角度出发，应选择不产生飞溅的最小电极压力。

多台焊接机连续焊接时，应特别注意气源压缩空气流速和压力输出的稳定性。当流量和压力输出不稳定时，很容易产生飞溅或脱落。

④ Electrode working surface size: When the welding current is constant, a smaller electrode working size increases the current density and enhances the welding ability. Therefore, it is necessary to repair the electrodes of the intermediate frequency spot welding machine in a timely manner after a certain period of welding to ensure the consistency of welding current density and the stability of welding quality.

电极工作表面的尺寸对焊件的表面美观性和焊缝熔核尺寸的稳定性有重大影响，应特别注意。

应该注意的是，在点 (行) 焊接过程中，各种参数是相互依赖的。对于不同的焊接材料和工作条件，大多数场合可以选择各种参数组合。

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点焊机应该如何控制飞溅？

点焊机操作时应注意哪些事项

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