- 描述
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1。机器技术参数
技术指标
技术参数
设备运行轴的数量
8-轴
弯曲系统功率
最大功率为6KVA，平均功耗为3KVA。
最大弯曲框架 尺寸
500 * 600MM。
最小弯曲框架 尺寸
100 * 100MM
最大送丝 速度
50 M/Min
最大送丝误差
小于 ± 0.5MM
可以弯曲 导线直径范围
3—10MM
送丝轮高度调整
用六角扳手调整送丝轮轴的背面
整机重量
1500KG
尺寸
L2800 *W1300 *H1880mm
切刀组件
材料SKD11流程，
合计3集。
送丝轮
三组 (12 套)，材质国标Cr12，φ98MM
矫直轮
T奥塔尔 两组 (安装了16个特殊轴承)
控制系统
台湾Fatek PLC，触摸屏。
伺服电机
东菱ac2201.5kw，1KW，0.4kw。
电源
2-相位AC 380V.
2.设备性能: 矫直由两组12个定位轮错位安装进行矫直，线材的矫直状态与线材均匀回弹有关，与操作技能有关，折弯由一台1.5KW伺服驱动，折弯模具旋转精度小于0.02度，伺服电机控制内外模具升降，可反向弯曲。进给线采用1.5kw伺服驱动，进给速度设计为最快50m，进给线总精度误差小于1MM。
3.设备结构: 设备外形为倾斜和水平设计，倾斜度为水平倾斜20度，支撑材料面板采用201钢板加工，产品自动生产可自行滑动; 设备设计有预设自动计数功能，当达到预设生产数量时，机器将自动停止; 产品参数和预设的生产数量可以在生产过程中进行修改; 操作按键表面在10.2 ”触摸屏上完成，其中存储了产品参数和产品名称，便于操作，并保存了80套产品规格；新的产品参数或修改的参数必须存储在电机中，只有存储容量完成后才能关闭。点击“ 调用 ”按钮，通过上下键切换产品名称，找到所需的产品名称，点击“ 下载 ”，等待下载完成，重置每个轴，可以点击自动屏幕右侧的一键重置按钮进行重置，然后可以进行自动操作。
4、折弯参数及时间的设定: 手动送丝速度、手动回转速度、手动折弯速度、模具升降速度通常在50 ---- 300赫兹之间任意修改，主要适用于手动操作; 送丝速度、折弯速度、升降速度通常设定在100- 300之间，送料线的旋转速度通常设定在1500-3000之间，数值越大，动作响应越慢，但会提高产品的稳定性; 自动切断时间在0.3-0.6秒之间，切断时间要能适当。5.自动屏幕设置:
复位时间设置在100和5000之间。自动生产完成设定的编号后，将自动重置原点，然后继续生产。生产数量设置由操作员根据订单数量预先设置。为了确保生产数量的准确性，必须通过单击 “计数清除” 从零开始计数生产数量; 弯曲原点补偿用于修改外部模具的锚点，它是使原点在原点的基础上移动一定角度的装置，并可用于补偿部分角度的弹性。进给旋转原点补偿用于调整进给系统的位置。模具提升的原点补偿用于调整模具原点的高度。一般不修改此参数。自动弯曲速度比根据自动操作生产的需要设置在10和100之间。如果该值较大，则生产速度将很快。对焊送料速比允许设置在10-100之间，修改对焊送料速比，使折弯成形和对焊送料操作处于最协调的状态，通常对焊送料操作比折弯成形稍早一点完成。6、弯线手动屏: 手动送丝、手动退丝、手动正折、手动反折、正转、反转、升模、落模八个按钮属于按钮，放开就停；限位控制和定位控制两个按钮为自锁按钮。单击一次以执行，然后单击一次以在功能完成后停止。复位后，弯曲复位、旋转复位、升降复位三个按钮自动解锁。
7、对焊手动画面: 水平前进、水平后退、手动上、手动下、手动前进、手动后退八个按钮属于点击按钮，放开就停止。水平复位、上下复位、来回复位三个按钮复位后自动解锁; 夹具启动、焊接定位、工件定位、对焊压合、对焊破顶、电流启动七个按钮为自锁按钮，执行一次，并在功能完成后再次停止。
8.程序编辑: 同时执行程序每一行中的所有数据。执行完所有的数据和时间后，它跳转到下一行运行。当程序启用剪切时，它会自动移动到第一行，以便在切回时间完成后继续运行。每条线的电机均以匀速运行，且运行速度设定在50 ~ 600之间; 本系统共有80组程序公式，每组公式有88步完成执行。
9.程序保存调用: 点击产品名称下方的输入框，打开输入窗口，可以修改程序名称，转换输入格式字母、数字、符号、汉语拼音操作; 点击存储按钮，打开存储界面，选择存储组序列号，点击输入框命名数据组，打开名称输入窗口，输入产品名称并确认，点击开始上传上传程序，出现完成窗口时上传结束; 点击调用按钮打开程序名称和序列号。单击向上或向下箭头以确认程序名称。单击 “下载” 按钮。
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